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    消失模涂料工藝的穩定性

      (1)消失模涂料產(chǎn)生的原因:在澆注過(guò)程中,部分熱解產(chǎn)物透過(guò)涂層排出,另一部分熱解產(chǎn)物隨著(zhù)鋼液的向上充型逐漸上移,當鑄件截面突然變薄時(shí),充型鋼液湍流嚴重,卷入鋼液中的熱解產(chǎn)物量增多,而最上部沒(méi)有胃口,這些被熱解產(chǎn)物污染的鋼液不能排除在冒口內,鋼液增碳嚴重,隨著(zhù)鋼液中含碳量的增加,鑄鋼的線(xiàn)收縮系數增大,鑄件內應力加劇。澆注完后,真空度保持較高,型砂強度大,嚴重阻礙鑄件收縮,在拉肋的作用下,連板的平面上產(chǎn)生裂紋。

    消失模涂料工藝的穩定性



      (2)防止措施


      1)降低原鋼液中的含碳量,澆注后鑄件的含碳量應達到技術(shù)要求。


      2)采取相應的工藝措施降低鑄件的增碳量。


      3)選擇合適的真空度,縮短保壓時(shí)間。


      4)制定正確的脫氧工藝,降低鋼液中的含鋁量,減少熱裂傾向。&lo消失模鑄件的質(zhì)量控制


      為獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件,并保證大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)中鑄件的質(zhì)量穩定、可靠,必須加強對消失模生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。8.10.1珠粒預發(fā)前的質(zhì)量控制


      預發(fā)泡目的是獲得符合要求的低泡沫密度,合適的殘留發(fā)泡劑含量和集中的珠粒粒度分布以及最少的破碎或損壞的珠粒。預發(fā)泡的質(zhì)量控制因素見(jiàn)表8—3l。


      消失模涂料的穩定性,預發(fā)泡操作有重要作用,只有從工藝過(guò)程的一開(kāi)始就嚴密注意操作細節,才能得到最好結果。制成較低密度的模樣,在很大程度上依賴(lài)于對原材料的改善以及對預發(fā)泡操作的控制,并為改善整個(gè)工藝過(guò)程提供了一個(gè)極好機會(huì )(指標:如密度、直徑大小、均勻度等)。,表8-31預發(fā)泡的質(zhì)量控制因素


      為了保證原材料中戊烷含量,除保證原材料在有效期內,開(kāi)封時(shí)間應定在預發(fā)泡操作的加料前。為了確保發(fā)泡劑含露,必要時(shí)對可發(fā)性聚苯乙烯原材料水分和戊烷含量進(jìn)行檢測,試驗規程如下:

    消失模涂料工藝的穩定性



      消失模涂料的質(zhì)量控制


      1..涂料的性能指標涂料工藝的控制對生產(chǎn)出優(yōu)良的鑄件是必不可少的,主要控制以下要素:


      (1)涂層厚度:通過(guò)試塊涂層干燥后的厚度測量。


      (2)密度:可通過(guò)稱(chēng)取裝滿(mǎn)涂料的容積恒定的容器重量來(lái)進(jìn)行測量。



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