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    消失模涂料技術(shù)優(yōu)勢與壓鑄相比

      1.真空低壓消失模涂料技術(shù)


      真空低壓消失模涂料技術(shù)將真空消失模涂料與低壓鑄造有機地結合起來(lái),綜合了低壓鑄造與真空消失模涂料的技術(shù)優(yōu)勢,在可控的氣壓下完成充型過(guò)程,大大提高了合金的充型能力。該技術(shù)與壓鑄相比,設備投資小,成本低,鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比,鑄件的精度高、表面粗糙度低、生產(chǎn)率高、性能好。在反重力作用下,直澆道成為補縮段通道,澆注溫度的損失小,液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補縮凝固,合金鑄件的澆注系統簡(jiǎn)單,成品率高,組織致密。該技術(shù)需要的澆注溫度低,適合多種有色合金澆注成型。


    消失模涂料技術(shù)優(yōu)勢與壓鑄相比


      真空低壓消失模涂料技術(shù)的工作原理如圖


      真空低壓消失模涂料的工作原理圖


      2.振動(dòng)消失模涂料技術(shù)


      振動(dòng)消失模涂料是在消失模涂料的過(guò)程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng),使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固的技術(shù)(見(jiàn)圖13—2)。由于消失模涂料凝固過(guò)程中對金屬液體施加了振動(dòng),振動(dòng)力使液相與固相產(chǎn)生相對運動(dòng),從而使枝晶破碎,增加液相內的結晶核心,使鑄件最終凝固的組織得到細化,力學(xué)性能得到改善;另外,測試結果表明,振動(dòng)還能提高液態(tài)合金澆注時(shí)的充型能力。


      電機塊圖13-2振動(dòng)消失模涂料凝固試驗臺示意圖鑄造是一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉、頗有應用前景的特種消失模涂料的新方法。


    消失模涂料技術(shù)優(yōu)勢與壓鑄相比


      3.消失模涂料壓力凝固技術(shù)


      該方法是消失模涂料技術(shù)與壓力凝固結晶技術(shù)的結合,其主要作用是能較大地提高鋁鎂合金消失模鑄件的致密性和力學(xué)性能,減少鋁合金消失模鑄件的針孔度、縮孔、縮松等鑄造缺陷。美國Vulcan公司采用壓力消失模技術(shù)生產(chǎn)出了高氣密性的鑄鋁合金件,它與常規消失模涂料相比,使鋁合金鑄件的韌性增加了50%,使鑄件的縮松率由0.75%減低到了0.01%。圖13-3是該公司采用的壓力消失模涂料生產(chǎn)線(xiàn)。該方法投資較大,氣壓壓力較高。圈13-3全自動(dòng)化壓力凝固消失模涂料生產(chǎn)線(xiàn)。


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