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    消失模涂料典型鑄件鋁板進(jìn)行終脫氧處理
    消失模涂料典型鑄件鋁板進(jìn)行終脫氧處理

      消失模涂料及實(shí)型鑄造典型鑄件工藝實(shí)例,脫氧處理,成分合格后插入鋁板進(jìn)行終脫氧處理,最后靜置至出爐溫度出爐。熔煉過(guò)程中需按照工藝指導書(shū)的規定嚴格控制溫度和操作程序。

    消失模涂料典型鑄件鋁板進(jìn)行終脫氧處理


      大型鑄件消失模涂料工藝參數的選擇

      1.對泡沫塑料模樣(EPS)材質(zhì)的要求

      干砂負壓實(shí)型鑄造工藝,鑄造中大型鑄件所用板材和實(shí)型鑄造(FM)沒(méi)有區別。聚苯乙烯板材制作,要求泡沫塑料板材的密度為16-18kg/m’,并要有一定的強度和密實(shí)度。泡沫塑料模樣進(jìn)廠(chǎng)有專(zhuān)職人員進(jìn)行驗收,進(jìn)烘干室進(jìn)行24h的烘干處理,溫度控制在40—50℃。

      2.涂料選用及刷涂工藝

      選用水基實(shí)型鑄造工藝專(zhuān)用涂料,根據不同鑄件材質(zhì)使用不同耐火填料的涂料,鑄鐵材質(zhì)選用高鋁釩土、棕剛玉粉為基的涂料;鑄鋼選用剛玉粉、鋯石粉為基的涂料。人工刷涂,一般均刷涂?jì)杀,每次刷涂完進(jìn)烘干室烘干后再刷涂第二遍。烘干室溫度:40-50℃,烘干時(shí)間24h。

      3.型砂

      ·466.消失模涂料及實(shí)型鑄造技術(shù)手冊

      采用顆粒度10/20水洗砂,成分要求(質(zhì)量分數):Si0:含量≥90%,灰分1010,含水量&lt;1010。鑄件澆注后,型砂必須冷卻到一定溫度才能進(jìn)入儲砂斗供造型使用。冬春季控制在20—30,比較容易,夏天控制在50℃之內,只靠砂處理中冷卻器來(lái)完成有一定的難度,采取打箱后強制風(fēng)冷,必要時(shí)加一部分新砂來(lái)達到降低砂溫目的。

    消失模涂料典型鑄件鋁板進(jìn)行終脫氧處理


      4.鑄件收縮率

      選取和其他實(shí)型鑄造工藝及粘土砂鑄造工藝基本相同。

      5.砂箱設計、吃砂量的控制和加砂方法

      因為是大型鑄件,砂箱尺寸較大,又要振實(shí)造型和加壓,要求砂箱有良好的強度和密封性,防止在振實(shí)臺上和吊裝過(guò)程中變形和開(kāi)裂。

      由于砂箱尺寸和體積較大,負壓真空抽氣,采用底抽式和側抽式相結合的方法。這兩種方法結合使用,可以避免鑄型內負壓度沿砂箱高度和橫向兩個(gè)方向存在明顯的梯度變化,也可以防止砂中的一些雜物和凝聚物堵塞通風(fēng)網(wǎng)。吃砂量的選擇原則上是根據鑄件吃砂量再決定砂箱尺寸,對于批量連續生產(chǎn)的中小鑄件消失模涂料工藝比較容易;對于中大型鑄件,單件小批量生產(chǎn)的實(shí)型鑄造工藝就較困難。首先把一些鑄件按幾何尺寸和鑄件質(zhì)量分出類(lèi)別,然后按不同類(lèi)別來(lái)設計幾種規格的通用砂箱,吃砂量一般控制在100—150mm,一些較大鑄件上、下部吃砂量要大些。加砂方法:雨淋式較合適,特別適用于中大鑄件生產(chǎn)。

      6.振實(shí)和負壓工藝參數的選取

      1)鑄件質(zhì)量從o.St、It、2I、5t到最重十幾噸,鑄件幾何尺寸從0.Sm x Im到2m x 6m,甚至更大的外形尺寸,砂箱尺寸十幾種規格,50多臺套,不同大小、尺寸和振動(dòng)功率的振實(shí)臺共八臺,振幅一般控制在o.8-1.3mm,振動(dòng)頻率50—80Hz。砂箱在振實(shí)臺上每加砂100mm高,振動(dòng)15s,一個(gè)高400mm的砂箱要振動(dòng)Imin。

    消失模涂料典型鑄件鋁板進(jìn)行終脫氧處理


      2)真空負壓度控制在o.03—o.04 MPa,根據不同質(zhì)量鑄件,凝固時(shí)間長(cháng)短不同,去除真空負壓的時(shí)間也不同。12.19負壓干砂技術(shù)在實(shí)型鑄造大中型鑄件工藝中的應用。


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