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消失模涂料原砂選擇
 消失模涂料原砂選擇

  干砂消失模涂料中原砂是主要的造型材料,它對鑄件的質(zhì)量有重要的影響。對原砂的性能要求包括化學(xué)成分、粒度、粒形、含泥量、含水量、灼燒減量等。



  1.原砂的化學(xué)成分對于生產(chǎn)灰鑄鐵、非鐵合金以及普通鑄鋼件,一般采用硅砂作為消失模涂料的原砂,SiO真的質(zhì)量分數為90%-95%就足夠了。對于壁厚不是很厚的鑄鋼件和合金鋼鑄件,鑄型的耐火度可以通過(guò)采用高耐火度的涂料來(lái)保證,使鑄件不致產(chǎn)生粘砂缺陷,只有當生產(chǎn)的壁厚很大的鑄鋼件,例如50mm以上,才考慮采用特種砂來(lái)代替硅砂?刹捎玫奶胤N砂有鉻鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂和锫砂等,可根據鑄件的合金種類(lèi)及鑄件的壁厚來(lái)選擇。


  2.原砂的粒度和粒形在消失模涂料中,澆注過(guò)程中泡沫塑料模樣分解物的排除主要靠涂料和原砂。高質(zhì)量的消失模鑄件必須在透氣性良好的型砂中獲得的;而高透氣性是無(wú)粘結劑于砂的主要特性。但是砂粒粒度過(guò)大容易出現粘砂、鑄件表面粗糙等缺陷。


  對潔凈的干砂而言,透氣性取決于砂粒的大小。如直徑為0.63-0.4mm顆粒度(30-40號篩)的砂具有710-1000的透氣性;而直徑為0.16-0.1mm(100—140號篩)的砂其透氣性約為65-100。從要求較高的透氣性來(lái)看,宜選用較粗的砂子。常用的干砂AFS細度在25-45(30—70號篩)之間。



  圓形砂的流動(dòng)性和緊實(shí)性最好,圓形或多角形的干砂具有較高的透氣性。消失模涂料一般干砂粒度的分布應主要集中于1-2個(gè)篩號上。因為如果原砂的粒度分散,粒度大小不同的原砂鑲嵌作用會(huì )降低緊實(shí)后的型砂透氣性。


  干砂的粒度分布對透氣性有顯著(zhù)的影響,見(jiàn)圖4—1。在一定的載荷下40號篩的干砂透氣性為440,但具有相同AFS細度的兩篩分布的干砂(砂樣B),在一定的載荷作用下振動(dòng)后,其透氣性?xún)H為280左右;三篩分布的砂樣C及D在有載荷作用下緊實(shí)后的透氣性也只有320和330。因為不同大小顆粒原砂互相鑲嵌的現象降低了干砂的總體的透氣性“i。建議型砂的透氣性在800—1000之間。

  3.原砂的含水量型砂中的水分是產(chǎn)生許多鑄造缺陷的根源。對消失模涂料而言,消失模涂料采用沒(méi)有水分的干砂還意味著(zhù)可以減少氣化水分所需的大量熱量。這對改善泡沫塑料模樣的氣化條件和確保鑄件質(zhì)量是有益的o,.


  理想的干砂是沒(méi)有水分的,然而,因大氣的濕度和凝結的作用,不可避免地會(huì )有微量水分。干砂水分應小于1%。




  4.原砂的含泥量由于高溫金屬液的熱作用,型砂中有些成分氣化產(chǎn)生大量的氣體,同時(shí)形成較高的氣壓,這些氣體必須通過(guò)型砂逸出鑄型。另外,泡沫塑料模樣也受熱氣化產(chǎn)生大量的氣體,‘亦需通過(guò)砂層排出型外。干砂中含有大量的粉塵會(huì )降低型砂的透氣性,澆注時(shí)阻礙氣體的排出。為此,消失模涂料用型砂應比一般鑄造型砂具有高的透氣性和低的發(fā)氣量。而原砂含泥量過(guò)多會(huì )降低緊實(shí)后型砂的透。 


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