技術(shù)領(lǐng)域

　　消失模涂料涉及發(fā)動機零部件生產(chǎn)用涂料浸涂裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外支撐生產(chǎn)用消失模涂料濃度實時調(diào)節(jié)裝置。

　　背景技術(shù)

　　目前發(fā)動機零部件的制造方法基本是先鑄造毛坯再進(jìn)行機械加工。大多數(shù)零部件供應(yīng)商所加工的種類及品種繁多，加之很多產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此很多廠商在毛坯鑄造上選擇生產(chǎn)靈活性較高的消失模鑄造。

　　消失模鑄造也稱熔模鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。是目前國際上最先進(jìn)的鑄造工藝之一，被譽為21世紀(jì)綠色鑄造。因此涂料的混制和掛涂是鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。

　　目前，消失模涂料涂料混制多采用人工上料，勞動強度大，同時由于涂料呈粉末狀，因此在往攪拌機里倒料時不可避免的出現(xiàn)粉塵逸出，污染現(xiàn)場環(huán)境。

　　消失模涂料涂料混制多采用攪拌的方式。由于涂料的粘度較大，混制涂料的攪拌桶存在攪拌死角，造成該區(qū)域的涂料攪拌不充分，從而影響整個涂料的使用效果。

　　浸涂作業(yè)時，浸涂箱內(nèi)的涂料長時間不攪拌會出現(xiàn)分層趨勢，比重大的耐火骨料下沉，粘接劑等成分上浮，造成掛涂質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對上述的缺陷，消失模涂料的目的在于提供一種外支撐生產(chǎn)用消失模涂料濃度實時調(diào)節(jié)裝置，通過依次連接的加料機、混料機和浸涂機構(gòu)；浸涂機構(gòu)包括浸涂箱；加料機和混料機之間采用密封連接；避免加料時出現(xiàn)粉塵，也降低了上料的勞動強度�；炝蠙C包括攪拌桶，桶內(nèi)設(shè)主攪拌器和若干輔攪拌器；還設(shè)置了環(huán)形傳動組件傳動串接多個輔攪拌器。攪拌筒內(nèi)全區(qū)域的涂料獲得充分的攪拌，避免了攪拌死角提高了涂料的攪拌質(zhì)量。浸涂箱與混料機通過循環(huán)泵連接。適用連續(xù)大批量生產(chǎn)，箱內(nèi)涂料實時返回混料機中與新混涂料重新混合后再返回浸涂箱中，保證了箱內(nèi)涂料濃度的一致性，消除了因不同混料批次而造成的的涂料濃度的差異，提高了浸涂涂料的質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　為了實現(xiàn)上述目的，消失模涂料提供一種外支撐生產(chǎn)用消失模涂料濃度實時調(diào)節(jié)裝置，包括依次連接的加料機、混料機和浸涂機構(gòu)；所述浸涂機構(gòu)包括浸涂箱，所述浸涂箱與混料機通過循環(huán)泵連接； 

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